Een pakking van siliconenschuim kan er perfect geschikt uitzien als deze voor het eerst wordt geïnstalleerd. De hoes sluit, het materiaal wordt samengedrukt en er zijn geen zichtbare gaten. De echte test komt nadat de apparatuur een tijdje warm is geweest. Zal de pakking contact houden? Zal het herstellen als de deur opengaat? Blijft de lijm op zijn plaats?

Dit zijn de vragen die ertoe doen bij het kiezen van siliconenschuimplaten voor afdichting bij hoge temperaturen. Temperatuurbestendigheid is een uitgangspunt, maar dikte, compressiegedrag en installatieomstandigheden hebben allemaal invloed op hoe goed de uiteindelijke afdichting presteert.

Begin met de temperatuur bij de afdichting

De temperatuur die op het bedieningspaneel van een machine wordt weergegeven, is niet altijd de temperatuur die door de pakking wordt ervaren. Een afdichting nabij een verwarmingselement kan te maken krijgen met lokale hotspots, terwijl een afdichting die buiten een geïsoleerde kamer is gemonteerd op een aanzienlijk lagere temperatuur kan werken.

Voordat u een materiaal selecteert, moet u de normale temperatuur van het afdichtingsoppervlak vaststellen, de hoogste temperatuur die deze kan bereiken en hoe lang deze pieken aanhouden. Apparatuur die gedurende een dienst warm blijft, stelt andere eisen aan een pakking dan apparatuur die kortstondig opwarmt en vervolgens afkoelt.

Controleer bij het beoordelen van een siliconenschuimfolie of de aangegeven temperatuurlimiet geldt voor continu gebruik of korte blootstelling. Vraag ook wat er met het materiaal gebeurt na veroudering door hitte. Een plaat kan de hitte weerstaan, maar geleidelijk het herstel verliezen dat nodig is om de afdichting te behouden.

Open cel of gesloten cel?

Voor toepassingen waarbij de pakking stof of vocht moet beperken, is siliconenschuim met gesloten cellen over het algemeen de eerste optie om te overwegen. Door de overwegend gesloten celstructuur is het hiervoor geschikter dan een open celmateriaal.

Siliconenschuim met open cellen is relevanter waar luchtstroom, ademend vermogen of een bepaalde dempingsreactie vereist is. Het mag niet worden gekozen als vochtbarrière, simpelweg omdat het zacht aanvoelt en gemakkelijk samengedrukt kan worden.

Het onderscheid is van belang bij het bestellen. Materialen die worden beschreven als "siliconenschuim" of "siliconenspons" kunnen verschillende structuren hebben, dus controleer de werkelijke kwaliteit in plaats van te vertrouwen op de productnaam.

Materiaal met gesloten cellen heeft ook een geschikt pakkingontwerp nodig. Verbindingen, hoeken, snijranden en ongelijkmatige compressie kunnen nog steeds lekkagepaden veroorzaken. Eventuele vereiste water- of stofbescherming moet op de gemonteerde apparatuur worden gecontroleerd.

Pas de dikte aan de opening aan

Een dikkere plaat zorgt niet automatisch voor een betere afdichting. Als de pakking te dik is, kan het moeilijk worden om het deksel te sluiten, of kan het materiaal te veel samengedrukt worden rond de bevestigingsmiddelen. Als het te dun is, kan het gaten achterlaten op oneffen oppervlakken.

Begin met de afstand tussen de pasvlakken wanneer de apparatuur gesloten is. Zorg voor variatie over de flens en tussen productie-eenheden.

Een vel van 6 mm, samengedrukt tot 4,5 mm, heeft bijvoorbeeld een compressie van minder dan 25%. Die berekening is nuttig voor het beschrijven van de installatie, maar het aanvaardbare compressiebereik moet afkomstig zijn uit de gegevens van het geselecteerde materiaal.

Bij een lichtgewicht deksel is de sluitkracht bijzonder belangrijk. Een pakking die te veel kracht vereist, kan het paneel vervormen voordat het gelijkmatig wordt samengedrukt. Het verhogen van de druk op de grendel kan het probleem eerder verergeren dan verbeteren.

Kijk verder dan dichtheid en zachtheid

Kopers vergelijken siliconenschuimvellen vaak op dichtheid of door met de hand een monster uit te knijpen. Beide kunnen helpen bij een eerste beoordeling, maar geen van beide vertelt u voldoende over de afdichtingsprestaties.

De doorbuiging van de compressiekracht laat zien hoeveel kracht er nodig is om een ​​materiaal met een bepaalde hoeveelheid samen te drukken. Dit helpt bepalen of de pakking zal werken met de beschikbare klemmen, grendels of bouten.

De compressieset richt zich op een andere vraag: hoeveel permanente vervorming blijft er over nadat het materiaal onder compressie is gehouden en zich heeft kunnen herstellen?

Voor een hete apparatuurdeur die regelmatig opengaat, is herstel vooral relevant. Een pakking die afgevlakt blijft, volgt mogelijk niet langer veranderingen in de opening of drukt niet langer stevig tegen het pasoppervlak.

Controleer bij het vergelijken van de compressiesetresultaten de testtemperatuur en -duur. Cijfers verkregen onder verschillende omstandigheden zijn niet direct vergelijkbaar.

Bedenk waar de pakking nog meer mee in contact zal komen

Een afdichting op hoge temperatuur wordt zelden alleen met hitte geconfronteerd. Reinigingsvloeistoffen, condensatie, oliën of proceschemicaliën kunnen ook de pakking bereiken.

Geef de leverancier de feitelijke blootstellingsgegevens. "Gebruikt in een warme omgeving" is minder nuttig dan weten dat een pakking in droge lucht werkt, dagelijks wordt gewassen met een bepaald schoonmaakmiddel of af en toe in contact komt met olie.

De weerstand tegen droge luchttemperaturen mag niet worden gebruikt om de prestaties in stoom of hete vloeistoffen te beoordelen. Chemische compatibiliteit hangt ook af van de stof, concentratie, temperatuur en blootstellingstijd. In sommige toepassingen kan een ander rubbermateriaal geschikter zijn.

Controleer de zelfklevende achterkant

Dankzij de zelfklevende achterkant is een pakking gemakkelijker te plaatsen, vooral op verticale oppervlakken of rond een grote afdekking. De lijm moet echter afzonderlijk van het siliconenschuim worden gecontroleerd.

Het schuim kan de bedrijfstemperatuur verdragen, terwijl de lijm zacht wordt of zijn hechting verliest. De staat van het oppervlak is ook van belang: olie, stof, coatings en ruwe afwerkingen kunnen de hechting beïnvloeden.

Controleer of de achterkant alleen bedoeld is om de pakking vast te houden tijdens de montage of om een ​​duurzame retentie te bieden. Test het op dezelfde oppervlakteafwerking die bij de productie wordt gebruikt, vooral als er herhaaldelijk wordt verwarmd en gekoeld.

Test een voltooide pakking voordat u een hoeveelheid bestelt

Een klein materiaalmonster is nuttig, maar een pakking die in de uiteindelijke vorm is gesneden, levert een zinvollere proef op. Het brengt problemen aan het licht die mogelijk niet optreden bij het testen van een vierkant stuk plaat, zoals scheuren rond boutgaten, beweging in hoeken of ongelijkmatige compressie langs een lange flens.

Laat de apparatuur de normale verwarmingscyclus doorlopen en inspecteer de afdichting na afkoeling. Als het deksel vaak opengaat, herhaalt u deze handeling tijdens de proefperiode. Controleer op lekkage, permanente afvlakking, barsten en beweging van de lijm.

Het helpt ook om vooraf te beslissen wat als acceptabele prestaties geldt. Afhankelijk van de uitrusting kan dat een lekkagelimiet zijn, een vereiste sluitkracht of een bevredigend herstel na een bepaald aantal cycli.

Een blad kiezen voor uw toepassing

De nuttigste startinformatie is duidelijk: bedrijfstemperatuur, afdichtingsspleet, pakkingafmetingen, blootstellingsomstandigheden en beschikbare sluitkracht. Een tekening of monster van het bestaande zegel kan de discussie nauwkeuriger maken.

Eshine Rubber levert siliconenschuimplaten en siliconen afdichtingsproducten voor industriële toepassingen. Om een ​​afdichtingsvereiste bij hoge temperaturen te bespreken, deelt u de details van uw apparatuur, afmetingen en werkomstandigheden, zodat geschikte materiaalopties kunnen worden overwogen voor het testen van monsters.